同轴连接器一般需要剥开护套、编织层、介质层，露出内导体。所谓“两级”或“三级”剥线，指的是在一次装夹中完成几层不同深度的剥离。级数不是越多越好，而是要与连接器的结构对应。
两级与三级的区别
两级剥线通常剥开外护套和介质层，形成两个台阶；三级剥线再多一个台阶，常见于需要保留一段编织层或介质层的连接器。Pressmaster 的 Corex CX 2xx 是两级剥线工具，CX 3xx 是三级剥线工具，两者适用外径均为 Ø 2.5–7.6 mm（0.1–0.3″）。
选两级还是三级，先看连接器装配图。连接器需要几个台阶、每个台阶的长度是多少，决定了剥线级数与刀片位置。不要仅凭电缆型号判断。
Corex 与 Maxi Corex 的分工
Corex CX 2xx / CX 3xx 面向 Ø 2.5–7.6 mm 的常见同轴电缆，刀片可单独调节，原厂描述称可在 20 秒内完成剥线。Maxi Corex 面向更粗的 Ø 7.0–15.0 mm 电缆，三刀结构，剥线长度 9.5 + 3.2 mm（0.374 + 0.126″）。
如果电缆外径在 7.6 mm 附近，两支工具都能覆盖一部分区间，此时按连接器的剥线长度与刀片组合选择，而不是只看外径。
刀片调节为什么重要
同轴电缆的介质层厚度、编织密度、护套材料差异很大。固定刀深的工具换一种电缆就可能切伤编织或内导体。Corex 与 Maxi Corex 都采用单独刀片调节，原厂把“individual blade adjustment”作为保证剥线精度的关键。调节时先在废料上试剥，逐级微调，直到切透护套但不伤下一层。
操作顺序
- 确认电缆外径在工具范围内，记录连接器要求的各段剥线长度。
- 按连接器图纸设置刀片位置，先松后紧，逐级调节。
- 在废料上试剥，检查每个台阶是否平整、有无伤及编织或内导体。
- 批量剥线前再抽检 3–5 根，确认刀片没有松动。
- 剥线后立即装配连接器，避免线芯氧化或散股。
常见问题
护套切不断。刀片太浅或刀片磨损。先确认刀片位置，再检查刃口。
编织层被切断。刀片太深或介质层厚度不均。减小刀深，换一段电缆重试。
台阶长度不一致。电缆没有顶到定位面，或刀片座松动。检查定位与锁紧。
内导体被切伤。刀深过大。内导体损伤会直接影响回波损耗，必须报废重做。